| 客戶名稱 |
| Timberland |
| 地区 |
| 美国 |
| 产业应用 |
| Timberland运用3D 原型技术找寻适合鞋子的风格 大大节省时间及金钱 |
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| 从制作简陋的工作鞋起家，到现在成为世界炙手可热的的休闲品牌，Timberland 现在生产兼具外型及功能、适合每位客户于不同场合的鞋款。从产品初始概念、原型、样品到最后的量产，Timberland工程师与行销人员合作相当密切。 |
 挑战 |
2002年，Timberland 运用木头及泡沫塑料将2D CAD 图面制作成3D原型，这样的工作耗费最少1周以上的时间，每个原型成本花费1200美元，为了获得更加完美的模型，整个交货期就得延长，否则就无法兼顾达到模型精确度的期望。
如果不论及时间及成本的考量，使用2D CAD图面需要很大的想象力，当原型完成的时候，往往非设计者所构想的，但是重新制作的时间花费十分冗长。公司决定用六个月的时间来评估选择快速原型机。 |
| 解决方案 |
Timberland 先选择了 ZPrinter 310 系统，取决点在于其速度快及材料成本低的特性，让Z Crop 公司的机型远远超越Stratasys、Objet 与3D 系统。
Timberland 持续投资3D快速原型系统，另购置了Spectrum Z510，600dpi 的高分辨率及24位全彩的特性，色彩不但可以让原型看起来更真实，也可以用于应力分析、产品商标或是加强主要实体的部分或修正。 |
| 投资报酬 |
| 制作单一原型实体耗费的时间 |
设计周期耗费的时间 |
过去：1周以上
现在：90分钟 |
过去：3周
现在：2周 |
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| 1.速度及效率 |
不需耗时等待原型的制作完成
可快速制作出数个重复原型实体 |
| 2.成本花费 |
| 同时降低开发阶段后期的成本︰过去需至世界各地检视较重要的鞋模，自从运用3D实体模型来达成共识后，更进一步的审视就不需要了。 |
| 3.色彩 |
| 色彩可帮助传达设计的意念，计算机辅助设计经理Toby Ringdahl 表示：「原型实体如果作的够精细，想象力就不需要了！」 |
| 4.销售 |
3D Printer 一开始像是工程师的工具而已，但实际上对公司盈收却有直接的影响力：
1. 设计师、工程师、行销人员合作密切，产品是市场所需求的，销售增加。
2. 业务人员可携带原型实体给客户观看，不再局限于草图面的解说。
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