新闻动态-实威国际·研威贸易 SOLIDWORKS 一级代理商

回望2023年，Formlabs发布了新的硬件和软件版本，重点关注提高效率和节省时间。同时，Formlabs 还推出了新材料，进一步扩大了打印范围。这一切都得益于充满热爱和激情的创新者团队，正是他们不断推动着3D打印技术的发展。

Fuse 系列生态圈进一步完善

01 突破性的自动化后处理Fuse Blast

2023年11 月，Fuse 系列生态系统新增了Fuse Blast，这是 Formlabs 首款经济实惠的工业品质清洁和抛光解决方案，适用于选择性激光烧结 (SLS) 3D 打印。借助它，您的 SLS 后处理时间将缩短 80%，并且由于被动介质分离功能，介质寿命将延长了 400% 以上，帮助您兼顾工作效率和成本控制。

“把这个系统添加到任何新的或现有的 SLS 工作流程中，都能让手动清洁和后处理工作流程得到巨大改进。Blast帮助去除了手动清洁的重复动作，减轻了我们的工作压力。”

—— Chris Haak，Autotiv 运营主管

02 SAVEWO 实现快速研发和批量生产

SAVEWO救世是香港的一家专注于应用科技的创新公司。2023年投入多台 Fuse1+30w，周产50台机器人，生产力进一步提升。Fuse系列产品投入较小、易于上手，在研发阶段能够帮助产品设计师提供独一无二的设计选择，在生产阶段，多台Fuse配合使用，也提供了兼具产量和灵活性的选择。Fuse系列非常适合中小型企业在产业升级转型中，用较低的成本，快速实现更复杂、更大胆和更精细的产品。实现无需百万级投入，亦可投放生产级SLS设备的高效低成本投入。

03 Fuse 在3D打印服务竞争中的优势

Formlabs 的SLS设备是中国区市场极具优势的小型尼龙3D打印解决方案，设备和材料在市场上拥有独特的市场定位，避开了同质化竞争。在行业低价的前提下，投资回报速度比大型设备快50%，具备独特的市场竞争力。

2023年，Formlabs 进一步通过Fuse系列进入手板厂市场，厂商通过Fuse来完善技术空缺，提升交付效率。回顾东莞市元城科技有限公司和杭州叱咤科技案例，了解更多Fuse系列如何在3D打印服务竞争中赢得优势。

东莞市元城科技Fuse1+30w打印区

完善自动化生态系统，提升用户使用体验

01 “三金刚”助手提升效率，节能降本

协助全天候打印的Form Auto

远程监控打印进度的Fleet Control

2022年，Formlabs 推出了自动化生态系统，帮助客户实现大规模的高生产率3D打印，降低每个零件的成本，并着力改善用户同时管理多台桌面立体光刻(SLA)打印机的体验。2023年，Formlabs 陆续发布3款重要配件，进一步完善自动化生态圈。这个生态系统由“三金刚”助手：自动化系统(FormAuto)、一控多机(Fleet Control)和5L树脂泵送系统(High Volume Resin System)组成，帮助客户在提高生产力的同时降低成本。

02 中文版固件2.3.2正式上线

2023年年末，最新版Firmware 2.3.2适用于Form3系列打印机中文版固件正式上线！如果您已经购买了Form3系列产品，您可以联系我们或回看相关推文并获得最新版Firmware 2.3.2下载链接。

超45种材料，持续突破亿级打印量

随着3D打印应用的扩展，开发合适材料的需求也在不断扩大。2023年的显著标志就是新树脂的发布，包括硅胶树脂（Silicone 40A Resin）和多种生物相容性材料，以及用于SLS打印的新粉末。

01 用于 SLA 3D 打印的树脂材料

硅胶树脂（Silicone 40A Resin）是Formlabs首款纯有机硅 3D 打印材料，我们目前还在申请专利。柔韧、耐用和抗压的材料特质使它可适配一系列应用和行业，包括快速原型制作、小批量或定制制造以及制造辅助工具。以下图片展示了这款硅胶树脂材料的机械性能和多种用途。

硅胶树脂（Slicone 40A）的应用举例

2023年下半年，Formlabs的首款用于SLA 3D打印机，易于使用、价格实惠、高性能的技术陶瓷材料推出：陶瓷树脂（Alumina 4N Resin）。这种纯度为 99.99% 的陶瓷材料为制造能兼顾细节且经济、高效的陶瓷 3D 打印零件打开了大门，为以往打印细节受限且昂贵的传统陶瓷零件制造方法提供了一种有吸引力的替代方案。

陶瓷样件展示

除了以上材料，另外三种生物相容性材料的开发也扩大了Formlabs树脂产品组合和应用的广度。其中，生物相容耐用树脂（BioMed Durable Resin）专为满足能够承受冲击、粗暴处理和压力的生物相容性材料的用户需求而开发，是患者专用器械（PSI）和可定制手术器械的理想选择。生物相容柔性树脂（BioMed Flex 80A Resin）和生物相容弹性树脂（BioMed Elastic 50A Resin）这两款树脂能够直接 3D 打印弹性体、生物相容性医疗器械和模型，有效替代通常劳动密集型且混乱的多步骤硅胶成型工艺。

02 用于 SLS 3D 打印的粉末材料

热塑性聚氨酯（ TPU 90A）粉末材料制成的表带

对于 Fuse SLS 3D 打印机，Formlabs 推出了热塑性聚氨酯（ TPU 90A）粉末材料，这是一种柔性弹性体粉末，通过将橡胶材料的高撕裂强度和断裂伸长率与 SLS 3D 打印的设计自由度和耐用性相结合，在应用中开启了新的可能性。这种多功能材料允许在内部生产触感柔软的零件，因此您可以弥合制造阶段之间的差距，优化流程，并完全控制您的供应链，从而提高效率并最大限度地减少停机时间。感兴趣的话，您可以观看下方视频，一起看看TPU材料的有趣应用。

除此之外，年初 Formlabs 还隆重推出SLS聚丙烯粉末（Polypropylene Powder），这是 Fuse 系列3D 打印生态圈的一种全新材料，可为原型制造和小批量生产提供高延展性部件。

聚丙烯 (PP) 部件质量轻、防水、耐化学腐蚀，是最终应用的理想材料。Polypropylene Powder 是一种非仿造的真正的热塑性聚丙烯材料，用户无需再外包给服务机构、使用昂贵的机器、或耗费大量时间对打印设置进行无休止的调整。Fuse 系列工作流程使用户能够首次在内部实现经济实惠、工业品质的聚丙烯 3D 打印。

聚丙烯 (PP) 粉末材料制成的样件

2023年Formlabs品牌荣誉高光

01 新品荣获3D打印届“奥斯卡”奖

2023年，被誉为3D打印届的“奥斯卡”奖的TCT Awards也在英国举行。200多名行业人士齐聚一堂，共同见证2023年度增材制造领域的杰出贡献者和团队的诞生。Formlabs 非常荣幸地凭借自动化生态系统（Automation Ecosystem）获得TCT Awards的“非金属硬件设备奖”。

TCT Awards “非金属硬件设备奖”

02 入选全球Top 100深度科技公司

2023年，Formlabs 非常自豪地宣布与SpaceX，OpenAI等公司一同入选世界前一百的深度科技私企。

图源XB100官网

该评选旨在认可那些把科学研究商业化以推动人类进步的企业。同时，也是认可在深度科技领域最具潜力的100家科技创新型公司。

03 被评工作环境最佳前100

2023年，Formlabs被Fast Company评选为100个理想工作场所之一，这就必须聊到一年一度的Formlabs黑客马拉松。在为期三天的活动中，来自公司各个部门的人们汇聚一堂，共同开展创新项目。值得一提的是，Form Auto就是在上一次黑客马拉松中，由不同部门交叉合作、共同协作开发的，最终这款产品在2023年成功发布。

Formlabs创新办公室一角

突破各行各业，让“随心所造”成为可能

Formlabs 一直在推动3D打印应用创新，从用于治疗面部烧伤的定制矫形器和压缩面罩到自行车车轮和无人机定制，3D打印正在应用于各个行业，有些领域的应用甚至是我们都没有想象到的。以下是2023年启发 Formlabs 的一些故事。

01 为严重烧伤儿童提供定制化服务

Romans Ferrari是一家以儿童和青少年护理而闻名于欧洲的法国康复中心，该中心开发了一种新的数字工作流程，用于使用 3D 扫描和3D 打印来创建用于治疗面部烧伤的定制压缩面罩。医生、假肢师和工程师之间多团队的通力协作，共同为年轻患者更加舒适并体验到更好的治疗结果而努力。

Romans Ferrari为面部烧伤患者定制压缩面罩

02 Rider Firm 3D打印自行车零部件

Rider Firm是流行自行车零部件品牌的设计和制造的幕后支持者——既有高性能竞技赛车产品，也有直接面向消费者的消费级产品。为了让所有骑手都能使用他们的组件，Rider Firm 需要一个智能、高效的工作流程。借助 Formlabs的Form 3L SLA 3D 打印机，他们可以在内部进行原型设计和风洞测试。对于单个项目，3D打印为他们节省了大约六个月的时间成本和近5000美元的生产工具成本。

Rider Firm利用3D打印技术进行内部原型设计

03 航空公司用3D打印多款部件

作为全球航空维护、修理和MRO 领域的知名企业之一，Lufthansa Technik AG 广泛采用增材制造技术生产各类航空产品。其中，飞机内部的 Guide U 逃生路线标记是一种自发光条，用于指示通往紧急出口的路径。为了生产这些标记，Lufthansa Technik 的团队利用 SLA 3D 打印技术制造了制造辅助工具。通过 3D 打印技术，他们打造了一个喷嘴，作为制造过程中的关键工具组件。

Lufthansa Technik 使用 3D 打印技术为飞机内部生产光致发光 Guide U 逃生路线标记。

04 推动Restor3D手术器械创新

Restor3D 借助 3D 打印技术，制造针对特定手术的金属植入物和聚合物器械，从而显著提升外科护理服务水平。该公司拥有超过 25 台 Formlabs 3D 打印机，通过定制打印患者专用的器械，助力医院降低成本。

Restor3D定制打印的患者专用医疗器械

05 Kriwat GmbH大批量生产矫形鞋垫

Kriwat GmbH 是一家专注于骨科领域的专业医疗提供商，致力于将运动表现与先进医学研究相结合。尽管制作矫形器是一项艰巨的挑战，但 Lais Kriwat 借助SLS 3D 打印技术，成功开发了矫形鞋垫生产的数字化工作流程，从而实现业务现代化，成功应对各种挑战。利用这一数字化工作流程，Kriwat GmbH 每年能够通过 3D 打印生产 10,000 双矫形鞋垫。

Kriwat GmbH 矫形鞋垫部分生产流程一览

06 为Nextech定制高性能无人机

Nextech是一家总部位于南非的无人机制造商，借助 Formlabs的SLS 3D 打印机，成功为各行各业的客户打造高性能的定制无人机或无人机（UAV）。另外，SLS 技术的坚固和耐用特性使得 Nextech 能够通过简化的工作流程，实现设计、原型制作和制造的一体化。

“3D打印工作流程大大提高了我们的效率，让我们能够更快地满足客户的独特需求、开发新产品并优化设计。”

—— 机械设计工程师 Liam Kroone

带有电池定位器的四边形使用 3D 打印部件

辞旧迎新，迎接2024

2023年Formlabs中国实验室的正式落地开启运营，Formlabs也成为了目前唯一在国内同时进行着研发和生产的3D打印跨国公司。

去年3月，Formlabs成功举办了大中华区代理商大会, 通过与合作伙伴的共同努力，我们取得了丰硕的成果。久久联合，岁岁相长，感恩同行。在2024年，Formlabs期待将与您一起携手并进，共同创造更多令人兴奋的、富有意义的创新成果。再次祝各位：飞龙乘云，万事胜意！愿新的一年里，如龙般威猛，勇攀高峰，创造辉煌！

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