新闻稿

三种利用仿真实现最终零件快速交付的方法

2023-03-06
近期我们介绍了Markforged在Eiger上最新推出的3D打印力学仿真功能，目前Simulation可以在Eiger上免费试用，您试过了吗？
借助 Simulation，用户可以在出样前模拟测试和验证零件的强度和刚度。这对产品开发商和制造商意味着什么呢？
这将使完成最终零件生产所需的设计迭代次数变得更少，并且最终能够以更便宜的价格、更快的速度交付值得信赖的零件。
以下我们将介绍三种方式来利用Simulation帮助您优化产品设计和生产工作流程，从而实现最终零件的快速交付：

高级应用工程师Charles Lu带你了解如何通过Simulation实现这一切，Eiger的新功能将彻底改变行业的游戏规则，帮助您在第一时间打印出正确的零件。 

客户的信任意味着双赢

当Pipeline Design & Engineering的客户需要一个比原计划更早交付的定制检测站时，Pipeline建议客户用3D打印的Onyx零件来替换 50-60 个金属最终用途零件，以将交付日期提前几个月。
这家客户是一家医疗设备公司，在最终零件交付之前，一直对 3D 打印部件的质量持怀疑态度。但在看到结果后，客户便看到了这一方案的可行性，并且希望可以继续打印尽可能多的零件。

 要点 ：在类似困境中，与需要更多风险规避的客户打交道时，Simulation仿真功能可以提供具体的零件性能数据，让客户在打印前对零件质量充满信心——这意味着客户可以更快地获得他们需要的东西，而且花费的成本也会更少。

更快的打样，更快的生产

KST Moschkau是一家安全系统制造商，他们通过FX20打印机，将其主要产品之一的铝制生产组件替换为使用Onyx材料打印成型（室外安全摄像头外壳支架）。
对KST而言，FX20帮助他们解决了生产供应链中的一个关键问题。使用传统机加工车间生产的铝制零件，通常会产生 ：
a)   昂贵的原型生产成本
b)   不可预测的原型和生产零件的交货时间
由于对安全摄像头支架的需求超出了预期，KST 面临着快速交付的压力。
在对类似的最终用途生产部件进行原型设计时，制造商必须预先测试性能，以确保最终部件能够可靠地承载客户价值数千美元的松下 PTZ 摄像机，还要能够承受恶劣的室外条件，并且不会随着时间的推移而退化。

 要点 ：3D 打印通过更快的周期迭代可节省大量时间，并且在打印前使用仿真来验证性能可以让处于类似情况下的制造商以更少的测试，更快地制作原型，同时进一步降低原型成本。

无需反复修订混乱的供应链

高性能汽车研发中心Larsen Motorsports利用Simulatio优化了用Onyx™+连续纤维增强(CFR)打印设计的打印配置，并通过模拟物理测试，验证了其具有取代原铝制方向盘需的强度和刚度，实现了零件替换的快速交付。团队对经过Simulaiton仿真优化后的3D打印件充满信心，即便在比赛中车速超过 276 英里/小时的情况下，也能够承受所有的应力。
过去，由于赛车方向盘需要为不同驾驶员量身订制，加工的铝制方向盘通常需要花费数周时间才能交付到货。而对库存中的铝制方向盘进行修改，其漫长的过程可能会带来方向盘无法在比赛前就位的风险，这会影响到比赛中的安全和发挥。

 要点： 通过使用Simulation，Larsen Motorsports创造出了一条供应的捷径，而无需降低生产品质。他们可以轻松完成对方向盘的自定义和快速制造，并保障性能。

客户的信任意味着双赢

当Pipeline Design & Engineering的客户需要一个比原计划更早交付的定制检测站时，Pipeline建议客户用3D打印的Onyx零件来替换 50-60 个金属最终用途零件，以将交付日期提前几个月。
这家客户是一家医疗设备公司，在最终零件交付之前，一直对 3D 打印部件的质量持怀疑态度。但在看到结果后，客户便看到了这一方案的可行性，并且希望可以继续打印尽可能多的零件。

 要点 ：在类似困境中，与需要更多风险规避的客户打交道时，Simulation仿真功能可以提供具体的零件性能数据，让客户在打印前对零件质量充满信心——这意味着客户可以更快地获得他们需要的东西，而且花费的成本也会更少。

更快的打样，更快的生产

KST Moschkau是一家安全系统制造商，他们通过FX20打印机，将其主要产品之一的铝制生产组件替换为使用Onyx材料打印成型（室外安全摄像头外壳支架）。
对KST而言，FX20帮助他们解决了生产供应链中的一个关键问题。使用传统机加工车间生产的铝制零件，通常会产生 ：
a)   昂贵的原型生产成本
b)   不可预测的原型和生产零件的交货时间
由于对安全摄像头支架的需求超出了预期，KST 面临着快速交付的压力。
在对类似的最终用途生产部件进行原型设计时，制造商必须预先测试性能，以确保最终部件能够可靠地承载客户价值数千美元的松下 PTZ 摄像机，还要能够承受恶劣的室外条件，并且不会随着时间的推移而退化。

 要点 ：3D 打印通过更快的周期迭代可节省大量时间，并且在打印前使用仿真来验证性能可以让处于类似情况下的制造商以更少的测试，更快地制作原型，同时进一步降低原型成本。

无需反复修订混乱的供应链

高性能汽车研发中心Larsen Motorsports利用Simulatio优化了用Onyx™+连续纤维增强(CFR)打印设计的打印配置，并通过模拟物理测试，验证了其具有取代原铝制方向盘需的强度和刚度，实现了零件替换的快速交付。团队对经过Simulaiton仿真优化后的3D打印件充满信心，即便在比赛中车速超过 276 英里/小时的情况下，也能够承受所有的应力。
过去，由于赛车方向盘需要为不同驾驶员量身订制，加工的铝制方向盘通常需要花费数周时间才能交付到货。而对库存中的铝制方向盘进行修改，其漫长的过程可能会带来方向盘无法在比赛前就位的风险，这会影响到比赛中的安全和发挥。

 要点： 通过使用Simulation，Larsen Motorsports创造出了一条供应的捷径，而无需降低生产品质。他们可以轻松完成对方向盘的自定义和快速制造，并保障性能。
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